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耐磨板nm450汉达耐磨板500-友发源泰：

   天津友发源泰钢铁销售NM500耐磨板、42CrMo钢板、20CrMnMo钢板、Q345R钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等产品!

  在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。

1 化学成分

  高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 炉料

  入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个人士是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到低点，回炉料就不会过剩。

3 熔炼

  这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

  钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

4 炉料与造型材料

  要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

5 铸造工艺设计

  锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，耐磨钢板标准耐磨板nm500，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8°的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

6 热处理

  热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

7 切割与焊接

  因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。

不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。

  生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，大限度地出优质品，进而到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。

津友发源泰钢铁专业Q235NH耐候板，Q355GNH耐候板，09CuPCrNi-A考登钢，进口400耐磨板，进口500耐磨板，Q460高强板，Q690D高强板，Q345qD桥梁钢。

1 范围

本标准规定了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的牌号：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本标准适用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂纹敏感性高 强度钢板，主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。

2 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母 ( Q 规定屈服强度小值、国际上代表低焊接裂纹敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的缩写）及质阰等级符号(C、D ， E) 组成。如 Q500CFC 。

3 焊接裂纹敏感性指数

各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏感性指数 P cm采用公式 (1 ) 计算，其结果应符合表 2 的规定。

Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)

4 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

5 化学成分牌号

根据需要添加，具体含量应在质星证明书中注明0.0180.0100.0150.008A 供方根据需要可添加其中一种或几种合金元素 ，大值应符合表中规定，其含般应在质量证明书中报告。

B 钢中至少应添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的值为0.015% (对于 Al 为 Als)

也可用Alt替代 Als ， 此时值为0.018%。

C 当采用悴火十回火状态交货时，Q460CF  Q500CF钢的C含量上限为0.12% ，Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF钢的C含量上限为0.14% 。

牌号焊接裂纹敏感性指数（不大于）Pcm/%厚度/ mm≤50>50~60>60~75>75~100Q460CF0.20Q500CF0.200.200.220.24Q550CF

Q620CF0.250.250.280.30Q690CF0. 250.280.280.30Q800CF0.28-----

6 交货状态

钢板的交货状态为热机械控制轧制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。

7 力学性能及工艺性能

7.1.1 厚度小于 12mm  的钢板应采用小尺寸试样进行 夏比 CV 型缺口）冲击试验。钢板厚 度>8mm~12mm  时，试样尺寸为 7. 5mmX10mmX55mm;钢板厚度为 6mm ~8mm   时，试样尺寸为 5mmX10mmX55mm 。其试验结果应分别不小于表 3 规定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的钢板不做冲击试验。

按表 3 要求进行弯曲试验时 ，试样基体不得出现裂纹。

E800协议880~105012d=3a060-20-40a 屈服现象不明显时 ，应测阰非比例仲长应力 Rru z 来代替 ReH

b 经供需双方协商并在合同中注明，冲击试验试样方向可为横向以代替纵向。7.1.2根据需方要求，钢板可按 GB/ T 5313 保证厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能级别( Z15 Z25 或

Z35) 在合同中注明。

8 超声波探伤

根据需方要求 ，经供需 双方协商，钢板可逐 张进行 超声波检验，检验方法按 GB/T 2970 或 JB/ T

4730. 3， 检验方法和合格级别应在合同中注明。

9 表面质量

钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。

钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。

钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的厚度，清理处应平滑尤棱角。

天津友发源泰钢铁主营:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，40cr钢板，MN13耐磨板，65mn钢板等.欢迎前来购买

“AISI已被UNS取代，但在工具行业，AISI名称非常受欢迎。

1xxx代表普通碳钢，后两位代表碳的平均百分比。例如，1095表示普通碳钢和约0.95％碳。

5xxx或51xxx或52xxx表示铬钢，Ax表示空气硬化中合金工具钢，Fx表示碳/钨工具钢，Dx表示冷作工具钢，碳含量在10％至13％之间;和Hx表示热加工工具钢，Lx表示低合金工具钢，Sx表示抗冲击工具钢，Ox表示油硬化工具钢，Px表示塑料模具钢，Mx表示钼基高速工具钢，Tx表示钨基高速工具钢，Wx表示水硬化工具钢

在ASTM，SAE和AISI标准中，碳钢和合金钢等级的表示基本相同。大多数情况下，使用四个阿拉伯数字，在中间或末尾添加字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数的前两位数字表示钢类型中极为主要的合金元素含量。后两位数字表示钢的平均碳含量是万分之几。

1.一位数（或一位或两位数）表示以下类别编号：1碳钢，2镍钢，3镍铬钢，4钼钢，5铬钢，61铬钒钢，8 - 低镍铬钢，92 - 硅锰钢，93，94，97，98 - 铬镍钼钢。 2.第二个数字（类别编号是两位数字，不带此数字）表示以下钢材或合金元素含量：

碳钢：0-普通碳钢，1-free切削钢，3-锰结构钢。

钼钢：1 - 铬钼钢，3和7 - 镍铬钼钢，6和8 - 镍钼钢，0，4，5 - 钼钢，不同的钼含量。

镍和镍铬钢：平均镍含量以百分比表示。

铬钢：0铬含量低，1铬含量高。

低镍铬钢：6，7，8和1表明镍和铬含量恒定，钼含量不同。 6表示钼含量为0.15至0.25，7表示钼含量为0.2至0.3，8表示钼含量为0.3至0.4，1表示钼含量为0.08至0.15。

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